污水處理站運行知識

1、保證浮球液位器周圍無障礙，并定期檢查浮球工作狀態(tài)，防止浮球卡住，導致提升泵不能工作。

2、提升泵運行前，確保加入檢查軸承座內是否填充潤滑脂（油品型號按廠商提型號為準），油位是否在規(guī)定范圍內（以油量到油鏡觀察口中線為準），運行時，觀察提升泵有無異響，振動，發(fā)熱，并確保水體無雜質。

3、運行前，須將引水桶灌滿清水，以確保提升泵注滿引水。

4、流量計的使用：調節(jié)流量時，關閉流量計旁路閥，打開流量計閥門，通過控制回流閥大小，調節(jié)流量計大小，調節(jié)好后，須打開旁路閥，關閉流量計閥門，以避免運行久后，流量計內壁結垢和對中心軸有腐蝕。

5、風機運行前，確保腔體內無雜質，并手動盤車，檢查是否順暢，檢查傳動帶有無松動，并確保軸承座內充滿潤滑油（油品型號以廠家要求為準）。

6、計量泵定期對底閥，管道進行清洗，避免污垢堵塞，當計量泵發(fā)生堵塞時，拆解計量泵時，注意配件的保護，運行時，確保水體中無雜質。

7、運行前對PH電極進行校準，并定期對電極進行清洗。

8、攪拌機運行前，檢查機器外觀是否完好，以免導致散熱葉片不能發(fā)正常工作，并檢查是否加滿黃油。

9、螺桿泵運行前須加滿潤滑油（油品型號以廠家要求為準），并手動盤車，是否順暢。

10、板框壓濾機運行前須加入抗磨液壓油（油品型號以廠家要求為準），油量為油箱的2/3，壓力須調整到規(guī)定兆帕。

二、常見問題及解決辦法：

1、提升泵不能正常工作？

可能原因：

1) 浮球卡住，不能正確控制液位；

2) 提升泵繼電器超過設定電流量；

3) 引水桶引水不足，導致空氣進入提升泵；

解決辦法：

1) 清理浮球，確保浮球自由浮動；

2) 調大繼電器電流量；

3) 檢查引水桶有無漏水，并將引水桶引水灌滿；

2、計量泵不能正常工作？

可能原因:

1) 吸液閥卡住，導致吸液閥不能正常工作，溶液倒流。

2) 排液閥卡住，導致溶液不能順利泵出。

3) 吸液管或排液管堵住。

解決辦法：

1) 清理吸液閥、排液閥，確保閥門順暢。

注意：由于該設備較小，請務必保管好配件，以免丟失。

3、風機有異響、電機發(fā)熱？

可能原因：

1) 軸承損壞，導致阻力增大；

2）風機腔體供油不足，導致葉片干轉；

解決辦法：

1) 觀察油嘴滴油情況，供油不足請及時增大供油量，并定期對潤滑油進行更換；手動盤車，檢查葉片松緊，若盤動吃力，請停止工作，及時與廠家聯系，更換軸承。

4、風機正常運行，但氣量不足？

可能原因：

1) 風管管路可能存在泄漏；

2) 傳動帶可能松動，導致葉片不能正常供氣；

解決辦法：

1) 檢查風管管路，確保無泄漏點；

2) 手動檢查傳動帶，有無松動或老化現象，并及時更換。

5、PH控制儀數據不準確？

可能原因：

1) PH電極被污垢堵住，不能正常測定數據；

2) PH電極運行時間過長，導致精度下降；

3) PH電極信號線出現破損或接線端子松動；

解決辦法：

1) 及時對PH電極進行清洗；

2) 使用標準溶液對PH電極進行校準；

3) 檢查PH信號線是否有破損或接線端子有無松動，進行包扎。

6、螺桿泵抽不上水？

可能原因：

1) 螺桿泵泵腔內空氣未排盡，導致泵不上水；

2) 螺桿泵密封填料磨損；

3) 螺桿泵襯套（定子）磨損，導致漏水；

解決辦法：

1) 加入引水，確保泵腔內充滿液體；

2) 檢查螺桿泵密封填料是否完好，若破損，請及時更換，并扭緊填料螺桿；

3) 檢查螺桿泵襯套是否完好，若破損，請及時更換。

7、板框壓濾機污泥壓不干？

可能原因：

1) 壓濾機壓力不夠，導致污泥不能壓實；

2) 濾布殘留污泥過多，導致漏液；

3) 螺桿泵流量、揚程不夠；

解決辦法：

1) 調整壓濾機壓力表壓力（適當）；

2) 及時清理濾布，并保證濾布平整；

3) 檢查螺桿泵是否滿足要求；

8、一體化設備出現漫水？

可能原因：

1) 進水流量過大，超出設定范圍；

2) 管道或閥門出現堵塞；

解決辦法：

1) 檢查進水流量，將進水流量控制在設計范圍內；

2) 檢查管道是否堵塞，并及時疏通；

3) 檢查閥門開閉是否安裝設計要求，安裝規(guī)范進行操作；

9、PH報警器讀數低，一直報警？

可能原因：

1) 原水PH過低，加堿計量泵無法正常調節(jié)PH；

2) 加堿計量泵不能正常工作；

3) 進水流量過大，超過設計范圍；

解決辦法：

1) 測定原水PH，低于設定值時，停止進水，待原水PH調整到正常范圍再進行運行；

2) 檢查加堿計量泵是否正常工作，及時檢修，確保正常工作；

3) 檢查進水流量，確保在正常范圍運行；

10、PH報警器讀數高？

可能原因：

1) 原水PH過高；

2) PH電極測定不準；

解決辦法：

1) 測定原水PH，確保原水PH在設計范圍中；

2) 檢查PH電極工作是否正常，若不正常，及時對電極進行清洗、校準，線路檢修；

11、絮凝效果不好？

可能原因：

1) PAC、PAM加藥量不足或過多；

2) 水體PH不在設定范圍（低于設定值），絮凝效果不佳；

3) 攪拌機對水體的攪動不夠，導致藥劑反應不均勻；

解決辦法：

1) 調節(jié)PAC、PAM加藥量，找到適宜的加藥量（可進行小試，確定藥劑的加入量）；

2) 檢查水體PH，檢查加堿計量泵是否正常工作，及時調整水體PH在適宜的范圍；

3) 檢查攪拌機對水體的攪動是否均勻，及時整改；

12、沉淀池污泥上??？

可能原因：

1) 污泥的沉降性不佳，導致泥水分層不好；

2) 污泥未及時清排；

3) 進水流量過大，導致沉淀時間縮短；

解決辦法：

1) 觀察污泥的沉降性（可進行小試，觀察），及時調整PAC、PAM的加入量，確保污泥的沉降性在規(guī)定范圍；

2) 及時排出沉淀池污泥；

3) 檢查進水流量，確保在設計范圍；